脱硫石膏煅烧设备都有哪些石膏煅烧设备厂家为您解答

2021-08-13  来自: 新乡市恒岩机械装备有限公司 浏览次数:204


 气流煅烧设备石膏煅烧设备厂家告诉你:

        气流煅烧设备是让热气流与石膏粉料在风管内直接接触,二水石膏迅速脱水而制成半水石膏,热气流可以采用燃煤或天然气燃烧后生成的热烟气。这种设备一般在脱硫石膏进料端布置打散装置,一方面采用高速旋转锤头将物料击碎并抛起,实现颗粒分散,另一方面利用转子间的狭长间隙均布热气流,保证石膏颗粒与热气流均匀接触以完成换热。气流煅烧过程中石膏颗粒是悬浮态受热,气固两相换热面积大,物料与热烟气同向运动,初始温差大,换热效率高,同时也可以由直管气流变为脉冲气流或者布置旋流器等方式,用于扰动气固两相流动,使颗粒与气流所产生相对速度差,强化传热效率。在气流旋流段或扩散段,气流速度下降,相当于增加了大颗料石膏与热烟气的换热干燥时间,有利于煅烧过程。气流煅烧设备主要特点是设备紧凑简约,设备造价低,换热效率高。

直热式回转窑

          直热式回转窑是热气流与生石膏粉在回转窑筒体中直接接触,二水石膏脱水成半水石膏。石膏粉料在倾斜回转窑筒体缓慢旋转前进,热介质一般与石膏粉料同向运动,由于石膏粉在回转窑中部分处于堆积态,换热效率相对较低,热气流可以采用燃煤、天然气、重油燃烧后生成的热烟气。直热式回转窑中一般布置有扬料板或者挡料板,保证石膏在筒体截面内均匀分散后与热气流接触,减少风洞的产生,提高换热效率。同时,由于进口端物料蒸发强度高,湿度大,为了减少湿物料黏附在筒壁上,进口热气流的温度控制较高。整个窑体设备较长,且是一个旋转体,系统排湿和收尘是控制难点。直热式回转窑其优点在于设备结构较简单,具有价格优势。

气流煅烧设备和直热式回转窑作为直接换热方式,煅烧过程主要是物料与热气流进行对流换热,使含湿脱硫石膏中的游离水和部分结晶水汽化吸热,气流自身温度下降放热并带走水汽,传质与传热过程都在同一气流中完成,所以气流具备一定的风量,且尾气温度必然高于煅烧温度,这样就导致了整个系统能耗的增加。

石膏煅烧设备

轻质石膏设备厂家为您解答间接加热设备有哪些:

连续炒锅

          连续炒锅是带有横穿内换热管的圆形锅体,由锅筒、锅底及换热管将热能间接传递给锅内的二水石膏,由机械搅拌和石膏脱水所产生的水蒸汽扰动,使石膏颗粒呈现流态化状态,石膏颗粒与换热管均匀接触换热,升温脱水而成半水石膏,并通过溢流口排出锅体。热能可以由燃煤、天然气、重油燃烧后生成的热烟气提供,锅内物料温度较低,物料煅烧时间大多在1h左右,属于低温慢速煅烧方式。连续炒锅一般需要配套气流干燥设备才能应用于脱硫石膏的煅烧,并且需避免炒锅设备的超大型化,选型时需考虑换热管和搅拌装置布置的影响。其总体造价高,但煅烧质量稳定。

内加热管式蒸汽回转窑

          内加热管式蒸汽回转窑适用于有蒸汽的地方,与直热式回转窑相比,内部设有许多换热管,管内通蒸汽,石膏在筒体与换热管接触间接受热,蒸汽在管内放热后凝结成水。内加热管式蒸汽回转窑采用桨叶式输送机进料,随回转窑慢速(1~5r/min)转动而前行,石膏分布在筒体下截面,呈堆积态,不能与所有换热管同时接触,换热效率较低,设计扬料板或挡料板,可保证石膏在筒体截面内均匀分散,提高与换热管热交换效率。整个窑体设备较长,蒸汽系统较为复杂,造价较高。

间接加热设备主要特点石膏砂浆设备厂家告诉你:

          间接加热设备的热量都是通过物料与加热管直接传递,物料对加热管的冲刷,使加热管表面的边界层大部分消除,减少了传热热阻,增强了换热效率。

煅烧过程不需要大气流和物料接触换热,外排的湿热空气量少,外排的湿热空气温度低,所以整个系统热能可实现梯级利用,大大降低生产的综合能耗。

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